涂膠被粘表面應均勻涂膠,以保證浸潤,盡可能避免氣泡產生,因有氣孔而使粘接強度大大下降,導致發生脫膠。應注意一次對準位置,不可錯動,可加壓,排除空氣,使之緊密接觸。固化膠粘劑通過化學和物理作用,使其膠層變固體的過程。固化是獲得粘接性能的后一步,對粘接強度影響極大。在固化過程中,溫度、壓力、時間是固化工藝的三個重要參數,每一參數的變化對粘接強度都有直接的影響,(每一種膠粘劑都有特定的固化溫度和時間),固化時施加一定的壓力,晉中水性聚氨酯,應該說對所有膠粘劑都是必要的,因為加壓有利于膠粘劑的擴散滲透,與被粘物緊密接觸,有助于排氣體、水分,避免產生氣泡、孔隙而使膠層均勻及被粘物位置固定。無論是靠化學反應還是物理作用來完成膠層固化,都需要一定的時間,水性聚氨酯生產廠家,為了固化完全得到的粘接強度,必須保證有足夠的固化時間,(這是通常所提的要一定時間令膠粘劑達到終粘力)。











產品主要為各類熱熔膠,品種有EVA熱熔膠、聚烯烴熱熔膠、熱熔壓敏膠、PUR膠,磁卡膠,水性聚氨酯固化劑,水性聚氨酯粘稠劑,等環保型膠黏劑。
發泡材質的粘接
塑料和橡膠在發泡爐中在發泡劑的作用下內部產生很多細小、致密的小孔,這種工藝叫做發泡(有點象家常做發面饅頭,水性聚氨酯固化劑,呵呵)。發泡以后的塑膠材質和注塑件性能有很大的區別,強度降低、彈性更好,有接近海綿的特性。比較常見的有聚苯乙烯泡沫、EVA發泡材、SBR發泡膠等。
作為初入行的膠粘劑銷售人員,應該從目前廣泛用的傳統成熟產品入手,先熟悉膠粘劑的基本特性和基礎應用,由淺入深,慢慢積累經驗












(1)
剪切。外力大小相等、方向相反,基本與粘接面平行,并均勻分布在整
個粘接面上。
(2)
拉伸。亦稱均勻扯離,水性聚氨酯乳液,受到方向相反拉力的作用,垂直于粘接面,并均
勻分布在整個粘接面上。
(3)
不均勻扯離。也叫劈裂,外力作用的方向雖然也垂直于粘接面,但是分
布不均勻。
(4)
剝離。外力作用的方向與粘接面成一定角度,基本分布在粘接面的一條
直線上上述
4
種力,
在同一膠粘體系中很有可能有幾種力同時存在,
只是何者為












產品主要為各類熱熔膠,品種有EVA熱熔膠、聚烯烴熱熔膠、熱熔壓敏膠、PUR膠,磁卡膠,水性聚氨酯固化劑,水性聚氨酯粘稠劑,等環保型膠黏劑。
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